ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газосиликатных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда .

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

Типовые чертежи;

Заводские инструкции и технические условия (ТУ);

Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией , исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых , состава звена рабочих) принятому варианту;

Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

Пересчёт калькуляции , технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газосиликатных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где https://pandia.ru/text/80/189/images/image005_90.jpg" width="53" height="25">- коэффициент снижения выработки;

Коэффициент переработки.

.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным https://pandia.ru/text/80/189/images/image009_54.jpg" width="64" height="25 src=">1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, https://pandia.ru/text/80/189/images/image012_40.jpg" width="13" height="13 src=">10 мин = 0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т. п. Пеноблоки" href="/text/category/penobloki/" rel="bookmark">пеноблоков и раствора;

Укладка пеноблоков.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (https://pandia.ru/text/80/189/images/image013_35.jpg" width="31" height="19 src=">11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

Типовые чертежи;

Строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

Заводские инструкции и технические условия (ТУ);

Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

Пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

Коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

Установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

Кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

Монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

Монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 .

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией. При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность - 1,0-1,5 МПа; теплопроводность - 0,15 Вт/м °С; плотность - 500 кг/м.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

3.4. Гидроизоляция фундамента

3.4.1. Поскольку поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2 см. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу. На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии мягкой кровли - гидроизол ЭПП с нахлестом не менее 150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для роспуска её по обе стороны.

3.4.2. Далее наносится ещё один более толстый слой раствора, который будет служить общим уровнем для всей будущей кладки. В завершение подготовительных работ, требуется нанести слой чистого цемента по периметру выравнивающего слоя. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор.

3.4.3. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006

Рис.9. Устройство гидроизоляции

3.5. Кладка стен

3.5.1. Во избежание теплопотери и устранения так называемых "мостиков холода", рекомендуется при использовании газосиликатных блоков использовать кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok . Толщина шва при клеевой кладке газобетонных блоков будет 1-3 мм, при цементном способе кладки толщина шва между ними будет варьироваться в диапазоне 6-10 мм, а чем меньше толщина шва, тем теплее в доме.

3.5.2. Работы по кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

Производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

Установка рейки-порядовки, установка и перестановка причального шнура;

Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

Кладка газобетонных блоков первого ряда;

Подача и раскладывание газобетонных блоков на стене;

Кладка наружной версты ложковых рядов;

Армирование кладки стен;

Кладка перевязочного тычкового ряда;

Резка и теска газобетонных блоков (по мере необходимости);

Проверка правильности кладки;

Зачистка дефектов электрошлифовальной машинкой.

3.5.3. До начала кладки каменщик 4 разряда устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов. Работы выполняются в следующем порядке:

Устанавливаются рейки-порядовки по углам будущего здания вертикально таким образом, чтобы чётко обозначить ими углы кладки;

Между порядовками натягивается шнур-причалка, по которому будет вестись кладка следующего ряда;

На рейки наносятся риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Рис.10. Схема разбивки рядов кладки

3.5.4. Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной-единственной целью - не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой.

Рис.11. Подготовка и укладка первого ряда блоков

3.5.5. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется пристукивается резиновым молотком - киянкой.

Рис.12. Контроль положения блока

3.5.6. Следующие ряды будут укладываться на клей и выравнивают по шнуру-причалке. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8-12 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Рис.13. Укладка рядов блока и места нанесения клея на блок

3.5.7. Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью тёрки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните щёткой.

Рис.14. Изготовление доборных газобетонных блоков

3.5.8. Кладку стен ведут под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.15. Количество маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.

Рис.15. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)

А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)

3.5.9. К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1-2 часа после кладки первого ряда. Благодаря высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды кладут на клеевой раствор.

Кладку несущих стен начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С.

3.5.10. Наносят клеевой раствор на горизонтальную поверхность блока с помощью зубчатого шпателя размером 8х8 мм. Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия шпателя к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением её вверх, не отрывая. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина слоя составляла 2-5 мм. Корректировать положение блока можно в течение 15 мин. Свежие пятна раствора удаляются водой или влажной тряпкой. Затвердевший раствор можно удалить только механически.

3.5.11. Следующий ряд начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения - 10 сантиметров. Выступающий из швов клей не нужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ручной пилы. Длина крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть 11,5 см.

3.5.12. Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же заполняются вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины, уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции.

3.5.13. После выполнения укладки, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доской или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой. Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин.

3.5.14. Для предотвращения появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Общую устойчивость кладки выполненной в зимний период повышают:

Укладкой стальных связей в углах (см. рис.16 а);

В местах примыкания и пересечения стен (см. рис.16 б);

Установкой плит перекрытия после завершения кладки и анкеровкой их со стенами;

Укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий (см. рис.16 в).

Рис.16. Усиление кладки стальными связями:

А - в углах; б - в пересечении стен; в - в местах примыкания колонн со стенами;

1 - вертикальные анкеры диаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальные связи диаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальный анкер диаметром 8...10 мм

3.5.15. Кладку стен, а также укладку газобетонных блоков под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

3.5.16. Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока - перевязка вертикальных швов может быть "тычковой" или "плашковой".

Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми.

Глубина "плашковой" перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока (вертикальная шраба не допускается).

Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм.

Рис.17. Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине

A - кладка стены с перевязкой ложковых (1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд); б - кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты

3.6. Приготовление кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok

3.6.1. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению "мостиков холода", являющихся - разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах "мостиков холода" является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка. Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

3.6.2. Ведение кладки на клею имеет много достоинств.

В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два - два с половиной.

Во вторую очередь, использование мелко-зернистого клея исключает образование так называемых "мостиков холода", - прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчёркивает ровность газобетонных блоков.

И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счёт когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

3.6.3. Для подготовки клеевого раствора Kesto Eco Blok требуются электродрель с установленной перемешивающей лопастью и пластиковая ёмкость для размешивания раствора и вода.

3.6.4. Медленно высыпать содержимое мешка (25 кг), постоянно перемешивая, в заранее отмеренное количество воды (5-6 л) при температуре +5...+25 °С, до образования равномерной вязкой массы без видимого расслоения и комков. Полученной массе дать отстояться в течение 5-10 мин, после чего ещё раз перемешать и приступить к работе. Готовый раствор следует использовать в течение 2-3 часов (при температуре +20±2 °С), периодически оживляя перемешиванием. В уже выдержанный раствор нельзя добавлять воду.

Рис.18. Приготовление клеевого раствора

3.7. Армирование стен

3.7.1. Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

3.7.2. Армопояс в домах из газобетона следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны. Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см класса АIII (например, 2 продольные арматуры 8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (10АIII). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600 мм от грани оконного проема.

3.7.3. Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования необходимо предусмотреть конструктивное армирование в плоскости кладки стен: в уровне перекрытий путем устройства обвязочного пояса (см. рис.19), в подоконных зонах (см. рис.20) на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м (см. рис.21).

Рис.19. Поперечное армирование обвязочным поясом

а - в местах опирания плит перекрытий; б - в местах опирания элементов строительной кровли

1 - кладка стены; 2 - плиты перекрытия; 3 - обвязочный пояс; 4 - мауэрлат; 5 - элементы стропильной кровли (стропильные балки и обрешетки)

Рис.20. Армирование кладки в подоконных зонах

А - в штрабе рядовых блоков; б - в лотковых блоках

1 - кладка стены; 2 - подоконный ряд блоков; 3 - конструктивная арматура; 4 - бетон (раствор); 5 - лотковые блоки; 6 - теплоизоляционный вкладыш

Рис.21. Схема расположения арматуры при строительстве дома из газобетонных блоков

3.7.4. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом. Штроба должна быть определённой глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в неё. Для исключения откалывания бетона , штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. После этого полости штроб наполняются клеевым раствором.

Рис.22. Нарезка и обеспыливание штроб

Рис.23. Заготовка арматуры и заполнение штроб клеем

После в клей закладывается арматура 8 мм, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, достаточно одного прутка арматуры 8 мм. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проёмов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проёма.

Кроме того, замкнутый пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Рис.24. Закладка арматуры в штробы с клеем

3.7.5. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

На отметке верха оконного проёма устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;

По верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 1520 мм;

В раствор втапливаются 3 прутка арматуры А-III 10 мм, с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

3.7.6. Выполненные работы по армированию стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.

3.8. Деформационные швы

3.8.1. Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6,0 м, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи - атмосферостойким герметиком.

3.9. Устройство выпусков под перегородки

3.9.1. В соответствии с проектом обозначают на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

3.9.2. В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом - в шов перегородки.

3.9.3. Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладётся на цементно-песчаный раствор.

3.9.4. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Рис.25. Монтаж крепления перегородки

3.10. Устройство монолитных железобетонных перемычек

3.10.1. Монолитные железобетонные перемычки над дверными и оконными проёмами устраиваются из U-образных блоков, являющихся элементами опалубки и пространственного арматурнуго каркаса.

3.10.2. U-образные блоки укладываются на подготовленное горизонтальное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надёжную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась. Вертикальные швы между U-образными блоками заполняются клеевым раствором. Если из блоков составляется перемычка над оконным или дверным проемом, то перед их установкой монтируются временные подпорки. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены.
Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Кладка внутренних стен толщиной 38 см, что соответствует полуторной длине кирпича, и подлежащих последующему оштукатуриванию, регламентируется документом, который называется типовая технологическая карта на кирпичную кладку, и имеет номер 136/06. О чём в ней говорится, и чем вообще может быть полезен этот документ человеку, планирующему возводить своими руками стены из кирпича?

Мы представим вашему вниманию более компактный и понятный простому читателю вариант карты, а видео в этой статье расскажет об организации кладочных работ и поможет приобрести читателю в этом деле практические навыки.

Организация работы каменщика

Если характеризовать данный документ в целом, то технологическая карта на устройство кирпичной кладки охватывает не только сам процесс кладки, но и предъявляет требования к качеству исполнения предшествующих ей работ. В ней оговариваются необходимые условия для ведения работ: потребность в материалах, способы их доставки, разгрузки и хранения, возведение кладки не только в летнее время, но и при минусовых температурах.

Документ уделяет внимание и таким вопросам, как оснащение людей, состав бригад, разделения обязанностей рабочих и последовательность выполнения ими определённых технологических операций. Ну а теперь рассмотрим все эти нюансы более подробно по пунктам.

Квалификация рабочих и их обеспечение

Строительство кирпичного объекта ведётся силами комплексной бригады, в которой присутствуют не только каменщики, но и рабочие, обеспечивающие своевременное выполнение работ, которые сопутствуют кладке.

Итак:

• В составе бригады несколько звеньев , состоящих как минимум из каменщиков, отвечающих непосредственно за кладку; такелажников, занимающихся за перемещением и доставкой грузов; плотников, на плечах которых лежит ответственность за леса, подмости, лестницы и прочие средства, обеспечивающие доступ к рабочему месту. В комплексных бригадах, которые комплектуют с учётом производительности звена каменщиков, являющимся ведущим, могут быть так же и люди других специальностей.

• Технологическая карта кирпичной кладки очерчивает круг подготовительных работ , которые необходимо выполнить в рамках организационных мероприятий. В этом списке: освобождение рабочего места от мусора; проверка горизонтальности основания, на которое будет опираться стена; подготовка фронта работ и его разбивка на делянки, а при необходимости – и устройство освещения.
• К разряду подготовительных операций относится так же установка подмостей и прочих вспомогательных приспособлений , а так же подача к рабочему месту инструментария, приспособлений и материалов, количество которых обеспечит двухчасовую бесперебойную работу. При этом инструменты должны быть расположены в соответствии со схемой организации рабочего места каменщика.

• Кроме того, рабочие должны быть обеспечены технологической документацией, в которую входит примерно такой чертёж, который вы видите выше . Ведь если здание проектируемое, каменщик не придумывает сам, какой способ кладки использовать, а руководствуется исключительно технологическими схемами, представленными в проекте.

В типовой карте содержатся указания по устройству стандартного варианта внутренних стен, возводимых из полнотелого керамического кирпича М75, который кладётся на цементно-известковый раствор М25.

Для такой работы используется звено, состоящее из двух каменщиков. Один из них должен иметь 2 разряд, а другой – 4 разряд. За таким звеном-двойкой закрепляется делянка длиной от 8 до 18м.

Обустройство рабочего места

Если высота стен этажа не превышает 9м, каменщики пользуются инвентарными подмостями, которые устанавливают на междуэтажное перекрытие. Если же это, допустим, промышленное здание, высота которого превышает эту цифру, то для работы каменщиков на грунт устанавливают леса.

• Материалы располагают так: поддоны, на которых конструктивный материал подаётся на этаж, ставят напротив узких простенков, а тару с раствором – напротив оконных или дверных проёмов. Расстояние между двумя ящиками с порциями раствора, не должно превышать 4м — если же стена не имеет проёмов, то тару с кирпичами и раствором чередуют.
• Когда кирпич приходится устанавливать на подмости, то в качестве тары для него используют не поддоны, а вот такие как на фото снизу контейнера, который ставят в один ярус. Как вы понимаете, такая тара выбирается не зря – она не даёт возможности кирпичному штабелю рассыпаться, и сводит к нулю случайную возможность падения кирпича вниз. К данной рекомендации нужно отнестись со всей серьёзностью, так как цена, которую приходится платить за беспечность, бывает слишком высокой.

Обратите внимание! Технологическая карта на возведение кирпичного здания, рекомендует начинать кладку кирпичных стен последующего этажа только тогда, когда перекрытие над предыдущим этажом смонтировано, стены анкерованы, а швы между плитами замоноличены.

Из каких операций состоит кладочный процесс

При возведении кирпичных стен, приходится выполнять не менее десятка различных технологических операций.

Основной их список выглядит так:

Последовательность работ

После того, как рабочее место должным образом подготовлено, устанавливаются порядовки – как угловые, так и промежуточные. Так как расположение дверных проёмов приходится учитывать с первого же ряда, то на порядовки наносят их отметки. Согласно квалификационному справочнику (ЕТКС), этим должен заниматься каменщик 4 разряда.

• Устанавливают порядовки в самых ответственных местах: то угловые зоны, места пересечения или торцевого примыкания стен. На прямой стене без проёмов, одна порядовка может отстоять от другой и на 15м. Закрепляют их струбцинами, а правильность положения регулируют винтами, согласно показаниям отвеса и уровня.
• Роль маяков при возведении кирпичной стены, исполняют убежные штрабы. Так называют элементы в кладке, которые обязательно присутствуют в тех местах, где она временно прерывается. Чтобы было возможным при продолжении работ надёжно перевязать новую кладку с уже возведённой кладкой, штрабы делают наклонными, поэтому их и назвали убежными.

• Штрабы так же могут быть и вертикальными, но убежные лучше обеспечивают стыковку связывающихся элементов кладки. В вертикальные же для надёжности вставляют стальные пруты d-8 мм.

Обратите внимание! Если в бригаде работает несколько звеньев, каждое из которых обслуживает свой участок кладки, на границах делянок обязательно предусматривают маяки. Чтобы это было возможно, первый лицевой ряд начинается от угла, с трёхчетвёрки. Первый ряд смежной стены начинается с целого кирпича, который под углом присоединяется к трёхчетвёрке.

• В следующем ряду, всё делается с обратной последовательностью. Для человека несведущего, данная инструкция может показаться непонятной, но у всего есть свой смысл. В данном случае, благодаря этому приёму, тычковые ряды одной стены, выходят ложками на другую сторону. Кладка маячной штрабы заканчивается тоже трёхчетвёркой.

• Технологическая карта, о рекомендациях которой мы здесь говорим, предусматривает устройство кладки обязательно под причальный шнур, который натягивают уже после кладки маяков. Для каждого ряда устанавливается своя причалка, которая и натягивается, и переставляется с помощью специального хомута, который вы можете видеть на картинке сверху.
• К маяку шнур прикрепляется скобой, тупой конец которой опирается на кирпич в маяке, а более короткий острый край, заходит в шов кладки. Конец шнура просто наматывают на рукоятку скобы. Когда ряд закончен, скобу поворачивают в нужное положение, и снова натягивают шнур. Крепление к маяку осуществляется для того, чтобы шнур не провисал.
• По окончании устройства маяков, крепления и выверки порядовок и причалок, приступают к раскладке кирпичей на стене. Затем расстилают раствор на основании, который послужит постелью для наружной версты, и приступают, собственно к кладке.

Важно! Технологическая карта возведения кирпичного здания, независимо от принятой системы перевязки, рекомендует начинать и заканчивать кладку любых элементов тычковым рядом. При этом важно, чтобы швы были одинаковой толщины: вертикальные 1 см, горизонтальные 1,2 см.

• Раскладкой кирпича занимается каменщик 2 разряда, он же, во избежание отделения цементного молока, перелопачивает раствор в ящике, и подаёт его на стену. Ведёт кладку каменщик 4 разряда, используя на наружной версте способ «вприжим». Ложковый ряд, который при этом образует внутреннюю версту, кладётся способом «вприсык». Для кладки забутовочных рядов используют метод «вполуприсык», и ведёт её каменщик 2 разряда.

• Кому это необходимо, подробное описание способов кладки можно найти в статьях и видеороликах по данной теме. При наличии в стене проёма, необходимо выполнить вертикальное ограничение. Опять же в ход идут трёхчетвёрки, а так же закладываются просмоленные деревянные пробки, к которым потом будут монтироваться оконные или дверные блоки.
• Армирование кладки выполняется металлической проволочной сеткой d-5 мм, либо отдельными арматурными стержнями. Сетка, утопленная в горизонтальных швах, воспринимает на себя поперечные нагрузки, и увеличивает способность кладки сопротивляться сжатию.
• Шов, в котором утоплена сетка, должен иметь чуть большую толщину, чем обычный, и составляет 14 мм. Максимальный размер ячеек сетки составляет 12*12 см, и укладывают её в каждом пятом ряду кладки. Их концы сетки, выступающие из кладки на 3 мм, замоноличиваются потом в штукатурном намёте.

• При выполнении разрыва кладки, в местах её соединения с поперечной стеной, а так же на уровнях перекрытий, в швы закладывают стержни арматуры d-6 мм. Количество стержней принимается из расчёта по одному на 12 см толщины кладки. Соответственно, кладка толщиной 38 см, будет армироваться тремя стержнями.

Важно! При стыковании фрагментов кладки, арматуру сваривают. Если соединение производится без сварки, то стержень должен заканчиваться крюком, и связываться со встречными выпусками арматуры с перехлёстом, равным двадцати её диаметрам.

• Прочность кладки так же обеспечивается благодаря соблюдению очерёдности перевязки швов – как поперечных, так и продольных. Существуют две основных системы, которые используют для возведения рабочей кладки: однорядная и многорядная. Наиболее точным, и простым в плане трудоёмкости, является однорядный способ.
• В нём тычки и ложки чередуются. При этом продольные швы смещают на расстояние, соответствующее половине, а вертикальные – на четверть длины кирпича. В многорядной системе, тычковые ряды устраивают только через пять ложковых. Данная схема предусматривает сдвиг кирпичей в тычковых рядах на четверть, а в ложковых – на половину кирпича.

• Многорядная система только кажется более сложной. На самом деле, продольные швы, располагающиеся между тычковыми рядами, при этой схеме не перевязывают совсем, а для забутовки не требуется рубить и тесать половинки кирпича. Всё это значительно ускоряет работу каменщиков, и позволяет увеличивать объём выполняемой работы.
• Кроме всего, о чём мы упоминали по ходу статьи, в технологической карте содержится информация по производству работ при отрицательных температурах: использованию противоморозных добавок, методах упрочнения кладки, её замораживания, прогрева, и последующего нагружения.

В ней так же чётко сформулированы требования к качеству кладочных работ, их контролю и приёмке. Заключаются они в соблюдении максимально допустимых отклонений по проектным габаритам кладки, а так же используемого для её устройства кирпича.

В общем, в этом документе содержится вся информация, необходимая и профессионалам, и любителям для получения качественного результата.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МОНОЛИТНО-КИРПИЧНОГО ДОМА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома.

2.2. Работы по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома, входят:

- установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

- подача керамического кирпича, газобетонных блоков, перемычек и цементного раствора;

- кладка наружных стен толщиной 125 мм из керамического кирпича;

- утепление наружных стен кладкой толщиной 350 мм из газобетонных блоков;

- утепление наружных стен монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проёмами.

2.5. Для кладки наружных стен в качестве основных материалов используются: фасадная плита Роквул - это жесткая плита, изготовленная из минеральной ваты 1000х600х100 мм; цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с ГОСТ 28013-98 *; кирпичи керамические размером 250х120х65 мм в соответствии с ГОСТ 530-2007*; газобетонные блоки D500 размером 600х350х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 .
________________
* ГОСТ 530-2007 не действует. Взамен действует ГОСТ 530-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.

Рис.4. Кирпич керамический

Рис.5. Газобетонный блок

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса m=48 кг, объем загрузки V=90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- ;

- СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взмен действует СП 126.13330.2012


- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
________________
* ПБ 10-14-92 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.


- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на кладку наружных стен из керамического кирпича;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на керамические кирпичи, газобетонные блоки, железобетонные перемычки, арматурную сталь, цементно-песчаный раствор;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

Составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 не действуют. - Примечание изготовителя базы данных.


3.3. Общие положения

3.3.1. В основе кирпично-монолитной технологии строительства жилых домов лежит принцип соединения монолитного железобетонного каркаса и кирпичных стен.

3.3.2. Из железобетона возводятся только межэтажные перекрытия и несущие конструкции, а стены формируются кирпичной кладкой точно так же, как и в традиционном кирпичном строительстве.

3.3.3. Наружные стены кирпично-монолитной жилой новостройки обычно состоят из утеплителя, воздушной прослойки и кирпича.

3.3.4. Изнутри наружную стену утепляют пенобетонными блоками. Следом за кладкой устанавливают внутренние перегородки.

3.3.5. Кирпично-монолитные дома практически не дают усадки, поэтому отделку в помещениях можно делать сразу, и потом её не придётся переделывать. Это происходит за счёт того, что разгрузка наружной кирпичной кладки происходит на каждом этаже (за счёт бетонных перекрытий), соответственно и усадка кирпичной кладки происходит только на уровне одного этажа - это сотые доли миллиметра. При других же технологиях строительства (панельной, кирпичной) усадка происходит целиком в рамках дома и может продолжаться в течение нескольких лет после сдачи объекта.

3.3.6. По параметрам теплоэффективности и шумоизоляции кирпично-монолитные дома не уступают кирпичным, а по показателям влагостойкости даже превосходят их.

Кирпично-монолитные дома принимают основную нагрузку на монолитный каркас из колонн и межквартирных стен - это позволяет реализовывать разнообразные планировочные решения (в том числе сводные планировки квартир). В кирпичных же и панельных домах несущую функцию выполняют внутренние стены квартиры, поэтому планировки не так разнообразны.

3.3.7. В монолитно-кирпичном доме кирпичная кладка не несёт вертикальной нагрузки, выполняя функцию ограждения. Благодаря жёсткости и прочности конструкции кирпично-монолитные дома практически не имеют ограничения по высоте.

3.3.8. Кирпичная кладка наружных стен должна быть сплошной и полностью закрывать с внешней стороны межэтажные перекрытия. Только в этом случае не образуется так называемых "мостиков холода".

Если межэтажные перекрытия не закрыты, при низкой температуре на улице могут промерзать полы и потолки, так как монолитную плиту с внешней стороны ничего не защищает.

Для закрытия плиты перекрытия необходимо вести кладку наружных стен толщиной 250 мм (в один кирпич).

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- выполнить устройство трёх перекрытий над этажом, где будет производиться кирпичная кладка;

- подготовить площадку для приёма раствора с автотранспорта;

- места производства работ должны быть освобождены от неиспользуемого инвентаря, приспособлений, строительного материала;

- доставить и разместить в зоне складирования поддоны с кирпичом;

- подготовить площадку для приёмки материалов на этаж;

- подготовить площадку для облицовки колонн, находящихся на краю перекрытия;

- очистить основание, на котором будет производиться кладка стен от мусора, наледи, снега (в зимнее время);

- произвести проверку, подготовку и подачу к месту производства работ необходимого инструмента, приспособлений, инвентаря;

- произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения стен в соответствии с проектом.

3.4.2. При производстве работ по кирпичной кладке здание разбивается на захватки, а захватки на делянки в зависимости от количества звеньев. Кирпичная кладка этажа, по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,20 м.

3.4.3. Первый ярус выполняется непосредственно с настила перекрытия. Кирпичную кладку второго яруса производят с инвентарных подмостей (тумбы), высотой 1,2 м (см. рис.4). Подмости устанавливаются на расстоянии 1,0 м друг от друга. На подмости укладывается деревянный настил (толщина доски не менее 50 мм) см. рис.5.

Рис.4. Инвентарные подмости каменщика (тумбы)

Рис.5.* Установка подмостей в рабочее положение

________________

* Нумерация рисунков соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


3.4.4. Запас керамических кирпичей, газобетонных блоков, плит утеплителя и цементного раствора на рабочем месте должен соответствовать 2-4-часовой потребности в них.

Ящики с раствором устанавливают против проёмов на расстоянии не более 4,0 м один от другого. Поддоны с кирпичами и блоками устанавливают против простенков. При кладке глухих участков стен поддоны с блоками и ящики с раствором устанавливают в чередующемся порядке.

3.4.5. Разметку мест устройства стен начинают с нанесения осевых линий на полу, затем при помощи отвеса эта разметка переносится на потолок.

Для быстрой и безошибочной кладки стен рекомендуется отмечать на полу места расположения дверных и других проёмов. В дверном проёме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение дверных и других проёмов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Метростат это раздвижное устройство с измерительной шкалой и пузырьковым уровнем. Используется для разметки, контроля, а также в качестве распорки при монтаже. Вертикальные оси стен с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения.

Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84* (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задаётся. Повреждённые в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взамен действует СП 126.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


3.4.6. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на кладку стен.

3.4.7. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Кладка стен

3.5.1. Работы по кладке наружных несущих стен начинают с укладки газобетонных блоков по перекрытию, а затем выполняют облицовку из керамического лицевого кирпича.

Рис.6. Конструкция наружной стены

3.5.2. Кирпичная кладка наружных стен выполняются в следующей последовательности:

- производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

- установка рейки - порядовки;

- установка и перестановка причального шнура;

- резка электропилой блоков (по мере необходимости);

- подача и раскладывание блоков на стене;

- перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на перекрытии;

- кладка блоков первого ряда;

- проверка заполнения всех швов раствором;

- проверка с помощью строительного уровня правильности кладки;

- установка подмостей каменщика (для производства кирпичной кладки выше 1,2 м);

- облицовка кирпичом колонн, находящихся на краю перекрытия.

3.5.3. До начала кладки каменщик устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.

Для этого каменщик в вертикальном шве кладки закрепляет струбцину, а через 3-4 ряда - другую. Затем между установленными струбцинами вставляет порядовку и винтовым зажимом прижимает её к кладке. Винтами на нижнем конце порядовки регулирует её вертикальное положение. Правильность установки каменщик контролирует по отвесу и уровню или нивелиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах, в местах пересечения и примыкания стен.

Рис.7. Схема установки инвентарной металлической порядовки

3.5.4. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком - киянкой.

Рис.8. Контроль положения блока

3.5.5. Если в первом ряду кладки остаётся зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутёрком. Торцы боков при установке должны быть промазаны цементным раствором. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После выполнения укладки первого ряда, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доски или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой.

Рис.9. Подготовка газобетонных блоков к кладке

3.5.6. Между установленными крайними блоками растягивают шнур-причалку, как показано на рис.10 и заполняют ряд. При кладке стен шнур-причалку устанавливают для каждого ряда, натягивая его и переставляя с помощью передвижного хомута на уровне верха укладываемых кирпичей с отступом от вертикальной плоскости кладки на 1-2 мм. У маяков причалку закрепляют скобой, показанной на рис.10 б, острый конец которой вставляют в шов кладки, а к длинному тупому концу, опирающемуся на маячный газосиликатный блок, привязывают шнур-причалку. Свободный конец шнура наматывают на ручку скобы. Поворотом скобы в новое положение натягивают причалку для следующего ряда. Для устранения провисания под шнур подкладывают маяк, как видно на рис.10 в, - деревянный маячный клин, толщиной равной высоте ряда кладки. Прижимают шнур уложенным сверху кирпичом. Маяки располагают через у противоположных стен с выступом за вертикальную плоскость стены на 3-4 мм.

Рис.10. Установка шнура-причалки

А - причальная скоба; б - установка скобы; в - использование деревянного маячного кирпича

Шнур-причалку можно привязать за гвозди, закреплённые в швах кладки, см. рис.11.

Рис.11. Схема закрепления причалки за гвозди

А - общий вид натянутой причалки, б - закрепление причалки двойной петлей, в - натягивание причалки

Рис.12. Кладка газобетонных блоков

3.5.7. Соединение стены с перпендикулярной железобетонной стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 ряда блоков. При этом одна часть связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности стены.

Места примыкания блоков к железобетонным перекрытиям заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость.

Рис.13. Соединение блоков с железобетонными конструкциями

3.5.8. Облицовка стен из газобетонных блоков керамическим лицевым кирпичом осуществляется по тем же правилам, что и обычная кирпичная кладка. Выполняется она с вентиляционным зазором шириной 20-40 мм (см. рис.6). Закрепляется облицовочный кирпич на газобетонной стене с помощью оцинкованных полос, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами с другой. При облицовке кирпичом с зазором необходимо через каждые четыре ряда укладывать кирпич поперёк кладки с упором в стену. В образовавшиеся пустоты можно уложить утеплитель.

3.5.9. Утепление перегородок между лоджиями производят при помощи фасадной плиты Роквул (Дания) - это жесткая плита, изготовленная из огнеустойчивой, влагоотталкивающей и прочной минеральной ваты, специально разработанной для изоляции фасадов. Ее плотность составляет приблизительно 145 кг/м при теплопроводности 0,035 Вт/мК.

Для соединения внутренней монолитной стены с кирпичной кладкой в монолитном слое предусмотрены соответствующие связи, загнутые при бетонировании, после снятия опалубки связи разгибаются и на них накалывается утеплитель.

Рис.14. Схема утепления перегородок лоджий

Рис.15. Общий вид наружных стен в монолитно-каркасном доме

3.4.3. Выполненные работы по устройству наружных стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Контроль и оценку качества работ при производстве работ по кладке стен из керамических поризованных блоков следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия;

- ГОСТ 530-2007 . Кирпич и камни керамические. Технические условия;

- ГОСТ 31360-2007 . Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.

4.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера, выполняющего работы по кладке стен из керамических кирпичей.

4.3. Строительный контроль качества работ должен включает в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль строительно-монтажных работ, процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

4.4. Перевозка и хранение

4.4.1. Газобетонные блоки и керамические кирпичи перевозят на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

Перевозку осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

На каждое упакованное место должен быть нанесён знак "Боится влаги" по ГОСТ 14192 . Каждая партия блоков, отличающаяся марками бетона по прочности должна быть промаркирована.

Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи мягких строп или вилочный погрузчик. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. Использование стальных тросов повредит ровную поверхность блоков.

Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Поддоны должны складироваться на ровной площадке, исключающей перекосы и подтопление.

Если предполагается длительное хранение блоков до начала строительно-монтажных работ, следует частично распаковать поддоны для начала сушки газобетона. Т.е. удалить пленку с боковин поддонов, оставив только крышку-"шапочку".

Пленку с верхней грани упаковки снимайте только непосредственно перед началом работ.

Кирпич складируется на поддонах (см. рис.16 и рис.17) в зоне действия крана рядами с зазором между поддонами 100+120 мм. Через 3+4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7+1,0 м. Допускается хранение пакетов с кирпичом штабелями на прокладках, высотой штабеля не более 2-х ярусов.

Рис.16. Поддоны для кирпича

а - на брусках; б - с крюками

Рис.17. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой

а , б - перекрестной; в - "в елку"

4.5. Входной контроль

4.5.1. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется:

- регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.);

- внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования;

- контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.

4.5.2. Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, Производственно-технического отдела и линейные ИТР. Организация входного контроля закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями:

- N П-6 от 15.06.1965 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" ;

- N П-7 от 25.04.1966 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" .

4.5.3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и Производственного отделов строительной организации.

Замечания по Проектно-сметной документации и Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой "К производству работ" и подписью главного инженера.

4.5.4. При входном контроле проектной документации проверяются:

Комплектности проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ;

- взаимная увязка размеров, координат и отметок (высот), соответствующих проектных осевых размеров и геодезической основы;

- наличие согласований и утверждений;

- соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам;

- наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия;

- наличие требований к фактической точности контролируемых параметров;

- условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций, а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы;

- техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией;

- достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке.

4.5.5. На строительной площадке в процессе входного контроля:

- должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций, изделий, деталей с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов;

- должно быть проверено наличие на конструкциях, изделиях и деталях штампа ОТК;

- должен быть произведен внешний осмотр конструкций, изделий, деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций;
[email protected]

Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на кирпичную кладку и монтаж сборных железобетонных конструкций первого этажа высотой 3,0 м.

Для производства работ принят монтажный кран КС-53715 г/п 6,15 т.

В технологической карте рассмотрены следующие работы:

· Кирпичная кладка наружных стен с теплоизоляционными плитами общей толщиной 640 мм.

· Кладка внутренних стен;

· Кладка кирпичных перегородок;

· Укладка перемычек;

· Монтаж сборных железобетонных элементов лестниц и перекрытий с сопутствующимиработами.

Работы ведутся комплексной бригадой каменщиков-монтажников в составе 16 человек. Каменная кладка ведется в две смены, монтаж конструкций в одну.

1.2 Технология и организация строительных процессов

1.2.1 Организация работы в звеньях

1 . До возведения стен здания должны быть выполнены следующие работы:

· закончены все работы по подземной части здания, прокладки инженерных сетей и устройству проходов, подъездов и мест складирования материалов;

· обеспечено снабжение электроэнергией и водой;

· подготовлены и установлены в зоне работы бригады необходимый инвентарь, приспособления, инструмент и средства для безопасного ведения работ;

· получены и заведены все необходимые материалы и изделия для ведения работ;

· размещены на стройплощадке согласно стройгенплану, машины, материалы и подземно-транспортное оборудование;

· обеспечено достаточное освещение всей территории площадки, проходов, проездов и рабочих мест;

· созданы условия для безопасного и безвредного выполнения работ на строительной площадке и рабочих местах;

· созданы санитарно-гигиенические условия работающим на строительной площадке.

Кладка стен

Звено двойка выполняет кирпичную кладку в следующей технологической последовательности:

каменщик 4 или 5 разряда укрепляет шнуры-причалки для наружной и внутренней верст; каменщик 2 разряда подает и раскладывает кирпич на стену и расстилает раствор для кладки наружной версты, двигаясь вслед за каменщиком второго разряда, ведущий каменщик выкладывает верстовой ряд. Когда наружная верста выложена до конца делений, ведущий каменщик переставляет шнур-причалку под укладку следующего ряда наружной версты, затем, передвигаясь в обратном направлении, вдоль фронта. В таком же порядке выполняют кладку внутренней версты или внутренней части стены. В это время каменщик 2 разряда частично вкладывает забутку. При кладке простенков звено работает одновременно на всей делянке.

Звено четверка ведет кладку наружных стен с теплоизоляционными материалам с расшивкой швов с наружной стороны кладки. Каменщик 4 разряда ведет наружную версту. Один из каменщиков 3 разряда устанавливает с внутренней стороны теплоизоляционные плиты, фиксируя утеплитель анкерами, не дожидаясь схватывания раствора в швах. Второй каменщик 3 разряда ведет кладку внутренней версты, оставляя в швах анкеры. Каменщик 2 разряда подает материалы.

Когда наружная верста выложена до конца делянки, ведущий каменщик (4-или 5-го разряда) переставляет шнур-причалку под укладку следующего ряда наружной версты, затем, передвигаясь в обратном направлении, вдоль фронта работ в таком же порядке выполняют кладку внутренней версты или внутренней части стены. В это время каменщик 2-го разряда частично вкладывает забутку.

При кладке простенков звено работает одновременно на всей делянке. Звеном тройка кладку стены выполняют в такой последовательности: первый каменщик 2-го разряда падает и раскладывает кирпич, а также расстилает раствор для кладки верстовых рядов; каменщик 4-5-го разряда, двигаясь следом по фронту работ, укладывает поданные материалы в верстовые ряды; второй каменщик 2-го разряда вкладывает в забутку и помогает первому каменщику.

При этом кладку наружной и внутренней верст выполняют в одинаковом порядке, но в противоположных направлениях.

Монтаж перемычек

Несущие перемычки в кирпичных зданиях, как и прогоны, устанавливают, поднимая за монтажные петли и укладывать на подготовленную растворную постель, а рядовые перемычки укладывают вручную. При монтаже перемычек необходимо обращать внимание на прочность установки их по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания перемычек.

Монтаж перекрытий

Монтаж перекрытия ведут звеном из 4-х человек: два монтажника (4 и 3 разряда) и монтажник-такелажник (3 и 2 разряда). Такелажник 3 разряда подбирает плиты. Плиты стропуются четырехветвевым стропом и подается сигнал машинисту крана о подъеме плит. Два монтажника находятся на перекрытии, располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка, визированием по его плоскости. Если обнаружится, что плоскость плиты, не совпадает со смежной, ранее уложенной, более, чем на 4мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указанием в рабочих чертежах:

Монтажные петли плит настилов приваривают к анкерам, заделанными при кладке в стене, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзали стены.

1.2.2 Численно-квалификационный состав бригады

Таблица 1. Состав бригады по профессиям и распределение работ между звеньями.

1.2.3 Требования техники безопасности и охраны труда

(СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство)

Все инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначением и необходимо следить, чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заусенцев, поврежденные или деформированные инструменты использовать нельзя.

Работать рабочие должны в рукавицах, предохраняющих кожу от истирания.

Кирпичную кладку каменщик должен выполнять с перекрытий, инвентарных подмостей или настила лесов. Подмости устанавливают на очищенные, выровненные поверхности. Их нельзя перегружать материалами сверхустановленной для данной конструкции лесов или подмостей расчетной нагрузки, следует избегать скоплений материалов в одном месте.

Материалы укладывают так, чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию материалов. Между штабелями материалов и стеной оставляют проход не менее 0,7м. Настилы на подмостях должны быть ровными и без щелей. Их делают из инвентарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возведенной кладки.

Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами) высотой не менее 1,1 м.

Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора. Состояние подмостей ежедневно перед началом работы (смены) проверяет мастер и бригадир.

Подъем кирпича на этажи, как правило, следует производить на поддонах с помощью футляров, исключающих выпадение кирпичей. Необходимо следить, чтобы стеновые материалы, инструменты или строительный мусор не останавливались на стенах во время перерывов в работе, в противном случае, они могут упасть вниз. Оконные проемы заклинивают инвентарными ограждениями. Без защитных козырьков можно вести кладку стен зданий высотой не более 7 м, но при этом на земле по периметру здания на расстоянии не менее 1,5м от стены расставляются ограждения. Расшивку швов выполняют с перекрытий или подмостей после укладки 2-3 рядов. Во время выполнения этой операции на стене находиться запрещено.

Работать на кранах разрешается лицам прошедшим специальный инструктаж и имеющим удостоверение инспекции на право управления краном данного типа. При подъеме грузов машинист крана обязан предупредить работающих монтажников звуковым сигналом.

К погрузочно-разгрузочным и монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж непосредственно на рабочем месте по технике безопасности. Помимо инструктажа рабочие на монтажных работах должны пройти в 1-ый месяц работы обучения безопасным способом по специальной программе.

Во время перерывов в работе, запрещается оставлять груз висящим на кране. Наиболее опасным являются работы на высоте. Поэтому все монтажники должны пользоваться касками, предохранительными поясами, нескользящей обувью. Предохранительные пояса через каждые 6 месяцев, а также перед выдачей в эксплуатацию испытывают на статическую нагрузку, равную 4000Н. На каждом поясе ставят его номер и дату испытания. Запрещается пользоваться поясами, прочность которых не проверена.

1.3 Требования к качеству и приемке работ

Контроль качества работ (СНиП 12-01-2004, СНиП 3.03.01-87)

1. Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающие необходимую достоверность и полноту контроля авторский надзор со стороны проектной организации и технически надзор заказчика.

2. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

3. При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

4. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и других нормативных документов, рабочей и другой сопроводительной документацией.

5. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций, и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Качество выполняемых работ должно соответствовать требованиям СНиП 3.03.01.-87 Несущие и ограждающие конструкции.

6. Кладку кирпичных зданий необходимо выполнять из керамического кирпича. Применение для этих целей силикатного кирпича не допускается.

7. Не допускается ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом.

8. Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна соответствовать 12мм, вертикальных швов-10мм.

9. При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

10. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабы, в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней не более 3 мм с расстояния до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.

11. Разность высот возводимой кладки не смежных захватках и при кладкё примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

12. Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий.

13. Вертикальность граней и углов кладки из кирпича и камней, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5-0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.

14. После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

15. Отклонения в размерах и положение каменных конструкций от проектных не должна превышать величин, указанных в таблице.

Таблица 2 Допустимые отклонения

Техническая документация, оформляемая при производстве работ

В процессе производства каменных работ составляется ряд документов, которые затем предъявляются Государственной приемной комиссии при сдаче законченного объекта в эксплуатацию. К таким документам относятся:

· Рабочие чертежи, ППР

· Паспорта и сертификаты на материалы и конструкции

· Журнал сварочных работ

· Журнал общестроительных работ

· Исполнительная схема геодезических работ

· Исполнительная схема производства монтажных работ

· Данные лабораторных исследований

· Акты на приемку скрытых работ:

Акты на утепление кладки

Акты на электросварку стыков конструкций

Акты на устройство вентканалов

Акт на устройство опорных узлов, опирание сборных конструкций и

заделку их в кладке;

· Акт приемки выполненных работ

1.4 Калькуляция трудовых затрат

1.4.1 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 3

1.4.2 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 4

1.5 Материально-технические ресурсы

1.5.1 Расчет потребности в материалах

Таблица 5.

1.5.2 Нормокомплект на бригаду

Таблица 6.

1.6 Технико-экономические показатели

1. Продолжительность выполнения работ определена по календарному плану производства работ и составляет 9 дней.

2. Общая трудоемкость на выполнение работ определена по калькуляции трудовых затрат, и составляет 252,56 чел-см.

3. Выработка на одного рабочего (каменщика) в смену определена из следующего выражения:

В = 0,79 м 3 /чел-см

4. Затраты труда на единицу измерения определяются из следующего выражения:

ЗТ = 1,28 чел-см./м 3

5. Потребность в монтажном кране определена по календарному плану производства работ и составляет 23 маш-см.

Раздел 2 Календарный план строительства объекта

2.1 Область применения

Календарный план разработан на строительство Детские яслий-сада на 95 мест.Нормативная продолжительность работ принята в соответствии со СНиП 1.04.03-85*. Работы начинаются в апреле и заканчиваются в августе 2010 года. Для производства работ, принят кран КС 6973А. Земляные работы выполняются бульдозером марки ДЗ-8 и экскаватором марки ЭО-3311 . Работы организованы с использованием поточного метода производства работ.

2.2 Технико-экономические показатели

1. Продолжительность выполнения работ по строительству объекта определена по календарному плану и составляет – 86 дней.

2. Нормативная продолжительность строительства объекта составляет 4 мес.

3. Общие трудовые затраты определены по ведомости подсчета трудоемкости и машиноемкости и составляют – 1424,92чел-дн.

4. Максимальное число рабочих определено по графику движения рабочих кадров и составляет (N мах ) - 25чел.

5. Среднее число рабочих определяется из следующего выражения:

N ср = 1424,92/86 =16 человек